O processo de produção de pólo leve pode ser dividido nas etapas a seguir:
(1) Corte → (2) flexão → (3) Soldagem → (4) Reparação de reparo → (5) Plástico → (6) Cabeça Qi → (7) Piso montado → (8) Piso de soldagem → (9) para abrir o Porta → (10) Barra de tira de porta de soldagem elétrica (trava inferior → (11) Fork de dobra → (12) galvanizada → (13) Spray → (14) da apreensão total → (15) Entrega
Segundo, cada etapa para o francês:
1. Corte
1.1 Primeiro corte antes do corte Ajuste a inclinação da máquina com o caráter necessário que a régua de tesoura vertical queria.
1.2 será uma boa colocação de placa para garantir que o tamanho máximo mais do que o esperado, para que eu possa usar o material.
1.3 Dimensão de comprimento geralmente garantida pelos requisitos abertos e amplos de tamanho inferior ≤ ± 2 mm de altura do material do pólo, tolerância dimensional de cada seção, tira um volume positivo da tolerância; Geral: 0-2m. A cabeça nega a tolerância, o tamanho de -2-0mm ajustado após o ajuste da máquina de corte, a máquina de corte automática para concluir.
1.4 Equipamento: Um material deve verificar a operação do equipamento de cisalhamento rolante, removendo detritos na pista, mantidos em boas condições operacionais do dispositivo.
2. Bend
A flexão do polo é uma produção da etapa mais crítica, a flexão afetará diretamente a qualidade dos pólos e após a flexão se formar além do reparo. Atenção específica ao seguinte
Antes de dobrar 2.1: primeiro remova a escória de corte de chapas, escória esmagada para garantir que nenhum corte ao dobrar o molde.
Comprimento, largura e reta 2.2 Verifique a chapa metal, a não-estação ≤1 / 1000, se não cumprir os requisitos de reta, correção, especialmente a haste poligonal deve garantir a reta.
2.3 Transfira a profundidade de flexão da máquina de flexão grande para determinar a colocação da folha.
2.4 corretamente uma linha na folha, o erro: ≤ ± 1 mm.
2.5 Na linha direita, a dobra direita, as juntas do tubo no mínimo, enquanto o lado inferior do lado alto não superior a 5 mm.
3. Soldagem
A costura de soldagem no tubo após a flexão é soldagem de costura reta. Devido à soldagem, é uma soldagem semi-automática, principalmente devido a mais soldador de prestação de contas, a soldagem deve estar pronta para ajustar a posição de soldagem, garantir que a direita da solda.
4. Patch polido
É o defeito de soldagem automática de tubo de lixamento de reparo após o reparo. O pessoal de reparo deve verificar pela raiz, descobrimos que os locais com defeito após a conclusão da soldagem, depois moagem, trituração e soldagem automática são substancialmente iguais.
5. modelagem
Os processos de modelagem incluem postes de alisamento e dois socos nocaute de um círculo completo e tamanho diagonal de polígono, tolerância geral: <± 2 mm. O erro de retenção da haste de pré -forma não excede: ≤ ± 1,5 / 1000.
6. Processo de bloqueio
O processo de bloqueio é a primeira etapa das extremidades do tubo dobrada Shuhei, garante que o bico perpendicular à linha central, o ângulo e a altura da injustiça não existe, mas depois de Shuhei, foram polidas a face final.
7. Substitua o fundo
Spot soldando o flange inferior e as costelas, a chave é garantir que o flange inferior da lâmpada linha central vertical reta e as costelas verticais do flange inferior, enquanto o barramento e a linha reta clara.
8. Flange inferior soldado e costelas
A soldagem requer referência aos padrões nacionais de tecnologia de soldagem, garante que a costura de soldagem de qualidade seja bonita, sem poros, escória.
9. Aberto
Esta etapa no decorrer de seu trabalho deve ser ousada, mas cautelosa
(1) Primeiro para ver o desenho para determinar a direção da porta, de acordo com o tamanho e a orientação do papel. As dimensões incluem: para cima e para baixo, esquerda e direita, e o tamanho da estrutura da porta, o corte de plasma para ser cauteloso e garantir a linha reta com fenda e cortar a porta com o número de postes com palavras queimadas soldadas.
10. Tiras de porta de soldagem, tiras elétricas, assento de trava
Quando a tira da porta da porta de soldagem tiras de 20 mm de largura, estendia a posição de 8 a 10 mm, especialmente quando a barra de porta de ponto deve estar perto dos postes, soldando com firmeza. Barra de solda elétrica e assento de trava, principalmente de acordo com os desenhos, estabelecem uma boa localização, no meio da soldagem do assento da trava da porta, erro ≤ ± 2 mm, para manter o nível acima, não mais que os pólos.
11. O garfo curvo
O processo de garfo curvo e a porta têm a mesma natureza, devem ser ousados, mas cautelosos. Primeiro, observe a direção da porta
